Zamislite da je proizvođač dobio ugovor za proizvodnju kritičnog nehrđajućeg čelika.Metalne ploče i cevasti profili se seku, savijaju i zavaruju pre ulaska u završnu stanicu.Ova komponenta se sastoji od ploča zavarenih okomito na cjevovod.Zavar izgleda dobro, ali nije u savršenom stanju kakvo želi kupac.Zbog toga je brusilici potrebno duže vrijeme nego inače za uklanjanje zavarenog metala.Tada se, nažalost, na površini pojavila bistra plava mrlja - jasan znak prekomjernog dovoda topline.U ovom slučaju to znači da dijelovi ne zadovoljavaju zahtjeve kupca.
Poliranje i završna obrada se obično rade ručno, što zahtijeva fleksibilnost i vještinu.Uzimajući u obzir sve troškove koji su već uloženi u radni komad, greške tokom precizne obrade mogu biti izuzetno skupe.Osim toga, cijena prerade i ugradnje starog metala je još veća za skupe materijale osjetljive na toplinu kao što je nehrđajući čelik.Zajedno sa složenim situacijama kao što su kvarovi na zagađenju i pasivizaciji, nekada unosan rad od nerđajućeg čelika može se pretvoriti u katastrofu gubitka novca ili čak narušavanja reputacije.
Kako proizvođači mogu sve ovo spriječiti?Oni mogu započeti učenjem brušenja i preciznog strojnog rada, učenjem svake metode i kako one utječu na obradak od nehrđajućeg čelika.
Ovo nisu sinonimi.Zapravo, svi imaju fundamentalno različite ciljeve.Poliranjem se mogu ukloniti neravnine i višak metala za zavarivanje i drugi materijali, a površinska obrada može se završiti završnom obradom metala.Kada se uzme u obzir da brušenje sa velikim točkovima može brzo ukloniti veliku količinu metala, ostavljajući veoma duboku 'površinu', ova zabuna je razumljiva.No, prilikom poliranja, ogrebotine su samo posljedica, s ciljem brzog uklanjanja materijala, posebno kada se koriste metali osjetljivi na toplinu kao što je nehrđajući čelik.
Fina obrada se izvodi u fazama, pri čemu operateri počinju s grubljim abrazivima, a zatim koriste finije brusne ploče, netkane abrazivne materijale, eventualno filcane jastučiće i pastu za poliranje kako bi se dobila zrcalna završna obrada.Cilj je postići određeni konačni efekat (grafiti uzorak).Svaki korak (sitniji šljunak) će ukloniti dublje ogrebotine od prethodnog koraka i zamijeniti ih manjim ogrebotinama.
Zbog različitih namjena brušenja i završne obrade, često se ne mogu međusobno nadopunjavati, a ako se koristi pogrešna strategija potrošnog materijala, mogu se čak i nadoknaditi.Kako bi uklonio višak metala za zavarivanje, operater je brusom ostavio vrlo duboke ogrebotine, a zatim je dijelove predao u komodu, koja sada mora potrošiti dosta vremena na uklanjanje ovih dubokih ogrebotina.Ovaj slijed od brušenja do precizne strojne obrade i dalje je najefikasniji način da se zadovolji zahtjeve kupaca za preciznom obradom.Ali opet, to nisu komplementarni procesi.
Obično površine radnog komada dizajnirane za proizvodnost ne zahtijevaju brušenje i završnu obradu.To se može postići samo brušenjem dijelova, jer je brušenje najbrži način za uklanjanje zavara ili drugih materijala, a duboke ogrebotine koje ostavlja brusni točak su upravo ono što kupac želi.Metoda proizvodnje dijelova koji zahtijevaju samo preciznu obradu ne zahtijeva pretjerano uklanjanje materijala.Tipičan primjer je dio od nehrđajućeg čelika s estetski ugodnim zavarom zaštićenim plinom volframa, koji jednostavno treba pomiješati i uskladiti s uzorkom površine podloge.
Mašine za brušenje opremljene točkovima za nisko skidanje materijala mogu uzrokovati ozbiljne probleme pri obradi nehrđajućeg čelika.Slično tome, prekomjerna toplina može uzrokovati plavljenje i promijeniti svojstva materijala.Cilj je zadržati nehrđajući čelik što je moguće niže tijekom cijelog procesa.
Da bi se to postiglo, pomoći će odabir kotača s najbržom brzinom rastavljanja na osnovu aplikacije i budžeta.Brusni točkovi sa česticama cirkonija melju se brže od glinice, ali u većini slučajeva keramičke ploče najbolje rade.
Keramičke čestice su vrlo čvrste i oštre i troše se na jedinstven način.Njihovo trošenje nije glatko, ali kako se postepeno raspadaju, i dalje zadržavaju oštre ivice.To znači da je njihova brzina uklanjanja materijala vrlo velika, obično nekoliko puta brža od ostalih brusnih ploča.To obično uzrokuje da se staklo pretvori u krugove koji su vrijedni dodatnih troškova.Idealan su izbor za obradu nehrđajućeg čelika jer mogu brzo ukloniti velike ostatke, generirati manje topline i deformacije.
Bez obzira na vrstu brusne ploče koju je izabrao proizvođač, mora se uzeti u obzir mogućnost kontaminacije.Većina proizvođača zna da ne mogu koristiti istu brusnu ploču i za ugljični čelik i za nehrđajući čelik.Mnoge kompanije fizički razdvajaju poslove mljevenja ugljika i nehrđajućeg čelika.Čak i male iskre iz ugljičnog čelika koje padaju na dijelove od nehrđajućeg čelika mogu uzrokovati probleme sa zagađenjem.Mnoge industrije, kao što su farmaceutska i nuklearna industrija, zahtijevaju ekološki prihvatljivu potrošnu robu
Vrijeme objave: 03.08.2023